Améliorer l'aspect esthétique, optimiser les coûts de main-d'œuvre, augmenter la productivité jusqu'à trois pièces par minute et automatiser le processus d'emballage qui avant était totalement manuel
Pour augmenter la productivité jusqu'à trois pièces par minute (boîte F410), l'installation a été configurée que l'image. Trois baies de chargement avec trois opérateurs ont été prévus.
L'installation est composée par une machine d'emballage EVO équipée par six magasins carton et un dispositif d'évacuation des casses. La machine produit boîtes sur mesure qu'elles sont travaillées par l'installation.
Une fois la boîte produite, elle est guidée à l'intérieur de la machine FM410 par un manipulateur de transmission carton pur faire les opérations de formage.
Une fois que le carton a été prélevé, il sera mis sur un dispositif de centrage où le système mécanique alignera le carton avec la formeuse. La particularité de cette station de formage est d'être auto dimensionnant. Donc elle n'a pas besoin d'aucun réglage manuel par un opérateur.
L'installation a trois baies de chargement colis. Dans ces bancs les opérateurs remplissent les plateaux des produits désirés. Une fois qu'ils seront remplis, l'opérateur donne son accord à la boîte d'aller au convoyeur à galets principal de façon à atteindre la machine de fermeture de boîte CM410S.
Les produits placés dans les boîtes sont acheminés vers la station de formage CM410S. La machine CM410S a été créé pour fermer les boîtes FEFCO 410. Le bord longitudinal et les pans transversaux sont scellés par de la colle à chaud. Les boîtes fermées correctement quittent la ligne tandis que le système est déjà prêt à fermer les autres. Cela permet de fermer une boîte avec différent dimension par rapport à les autres. Toutes les boîtes sont fermées automatiquement, SANS INTERRUPTION.
Une fois que la fermeture de la boîte est terminée, la boîte est acheminée vers la zone d'étiquetage par un convoyeur à galets. Dans cette zone il y a une machine auto dimensionnant qui applique l'étiquette d'angle sur les parties supérieur et latéral de la boîte avec les données requises. La boîte terminé ira vers la zone de palettisation.
Le robot de palettisation sur rail à 6 axes prend la boîte dans la zone de prélèvement. Selon le type de boîte, elle peut être disposée en position verticale dans l'un des paniers ou palettisée dans l'un des deux convoyeurs à rouleaux disponibles. Une fois les cartons en place, un opérateur va évacuer la zone par des passerelles de déchargement.