Area in cui il prodotto (non ancora inscatolato) viene preparato da un operatore. In quest’area si può prevedere l’inserimento manuale di protezioni sul prodotto.

Area in cui il prodotto viene misurato automaticamente o manualmente per indicare poi alla macchina imballi le misure della scatola da produrre.

Quest’area è dedicata alla produzione delle scatole su misura con una macchina imballi Panotec.

Nel caso di produzione a lotti di grandi numeri le scatole possono essere fornite dallo scatolificio e stoccate su bancali/rastrelliere accanto alla postazione di accoppiamento dell’operatore.

Area in cui sono presenti i moduli di formatura automatica del fondo della scatola, principalmente per scatola F410, F401 o fondo e coperchi. Nel caso quest’area non venga automatizzata, l’operatore provvede a formare la scatola manualmente.

Quest’area consiste nell’inserimento manuale del prodotto da parte dell’operatore nella scatola preformata dal modulo di formatura (FM410). Nel caso si voglia automatizzare questo processo, è necessario prevedere un robot che preleva il prodotto e lo rilascia sopra la scatola aperta (non preformata).

A seconda del livello di automazione richiesto, in quest’area vengono chiusi gli imballi con il prodotto all’interno. È possibile usare i moduli di chiusura automatici, come CM410 o Varypack, che utilizzano colla Hot Melt oppure il modulo automatico F401 che utilizza nastro adesivo per chiudere le scatole.

Area in cui il collo viene etichettato in automatico. Sono previste varie opzioni di etichettatura: Sul lato, sul coperchio, a 90°, etc. È possibile inoltre prevedere l’applicazione dell’etichetta in modalità manuale da parte di un operatore.

Questa è di norma l’ultima stazione che compone un impianto, può raggiungere un alto livello di automazione, grazie alla presenza di robot, e può gestire numerose baie di scarico dei colli.