Ziel
Der Kunde trat an uns heran, weil er folgende Ziele zur Verbesserung seines Produktionsflusses anstrebte:
1. Steigerung der Produktivität der Verpackungslinie, an der alle Vorgänge händisch ausgeführt wurden.
2. Reduzierung umweltschädlicher Materialien wie Styroporschutzteile (VON HAND eingelegt und nicht recyclebar).
3. Optimierung der Ressourcen im Betrieb (nach dem MUDA und MURA Prinzip), im Hinblick auf Zeit- als auch Materialeinsatz
4. Senkung der Retourwaren
5. Fertigung einer ansprechenderen Verpackung, da der Kunde eine einwandfreie Verpackung mit einem qualitativ hochwertigen Produkt verbindet.
Lösung
Um den Anforderungen des Kunden zu entsprechen, wurde die Anlage wie folgt konzipiert:
1. Entwurf einer kundenspezifischen, vollautomatisierten Anlage zum Fertigen und Verschließen von Kartonformaten Fefco 201.
2. Der Transportschutz aus Styropor wurde zu 100% durch Puffer aus Wabenkarton ersetzt, die auf allen 4 Seiten an einer speziell dafür ausgerüsteten Station automatisch eingelegt werden.
3. Dieses System in Verbindung mit der Fertigung von Kartons nach Maß und Just-in-Time hat die Fertigungszeit für Verpackungen deutlich reduziert und die Produktivität erhöht (35 Sek./Karton).
4. Dank der stabileren Verpackung konnten die Transportschäden und somit das Volumen der Retourwaren von 12 auf 1 Fall pro Monat gesenkt werden.
5. Die Verpackung wurde sowohl ansprechender für den Endkunden als auch stabiler (Lagerung und Transport).