Área en la que un operador prepara los artículos sueltos. En esta área también se pueden aplicar protecciones de transporte si es necesario.

En esta área los artículos se miden automáticamente o manualmente y luego se envían los datos a la máquina de embalaje para iniciar la producción de la caja de la dimensión correcta. 

Esta área se dedica a la producción de cajas a medida con la máquina embalaje Panotec.
En el caso de producción por lotes de grandes cantidades, las cajas pueden ser suministradas por una fábrica de cajas y almacenadas en paletas/estanterías junto a la estación de acoplamiento del operador.

Área donde se forma automáticamente el fondo de las cajas, principalmente para cajas F410, F401 o fondo y tapas. Si esta área no está automatizada, el operador forma la caja manualmente.

El operador coloca a mano el artículo en la caja formada previamente con la estación de formación FM410. Si este proceso está automatizado, un robot de manipulación coloca el artículo encima de la caja abierta (no preformada).

Dependiendo del nivel de automatización requerido, en esta área se cierra la caja con el producto en su interior. Es posible implementar estaciones de cierre automático, como CM410 o Varypack, que utilizan cola termofusible para cerrar las cajas. O la estación F401 que usa cinta adhesiva para cerrar las cajas.

Estación que aplica automáticamente la etiqueta a la caja. Hay disponibles diferentes opciones de etiquetado: en el lateral, en la tapa, a 90 °, etc. La etiqueta también puede ser aplicada por un operador.

Esta es generalmente la última estación del sistema de embalaje automatizado. Se puede lograr un alto nivel de automatización mediante la implementación de robots y es posible gestionar numerosas estaciones de descarga para las cajas.