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Denso

www.denso.com

Categoría: Automotriz
Nivel de Automación: Altamente automatizzato

Objetivo

1. aumentar la eficiencia del proceso de embalaje pasando de operaciones manuales a sistemas automatizados.
2. lograr un ROI en cinco años.
3. Reducir significativamente la cantidad de cajas sobredimensionadas para optimizar los volúmenes de stock y envío.
4. aumentar la tasa de productividad actual en 600 unidades por día.
5. preservar los embalajes actuales de alta calidad.

Solución

1. Se ha diseñado un sistema altamente automatizado. Dado que los artículos requieren manejo y cuidado especiales, un operador los coloca dentro de la caja. Esta es la única operación que todavía se realiza manualmente.
2. El ROI efectivo se logró en menos de dos años y medio.
3. En lugar de utilizar 26 códigos de cajas que deben adaptarse una a una, la instalación puede producir y gestionar 2307 tamaños de caja diferentes.
4. Para garantizar un embalaje de alta calidad, la instalación cuenta con 2 máquinas de embalaje: una para producir y formar la bandeja que contiene los artículos a embalar y la segunda para producir el embalaje exterior. Esto permite una perfecta protección del producto en su interior y el diseño hecho a medida para el cliente ha permitido mantener la buena calidad estética.

Módulos/Estaciones de trabajo

1Adquisición cajas

Adquisición cajas

La instalación está equipada con dos máquinas de producción de cajas.

La primera máquina se dedica a la producción de la bandeja de cartón que contendrá el radiador. Este primer embalaje está hecho para dar cierta estabilidad, protección y forma rectangular al producto que luego será embalado dentro de otra caja.

La segunda máquina produce el embalaje externo en el que se colocará la bandeja que contiene el producto.

2Estación de formación de cajas

Estación de formación de cajas

Una estación automática de formación de bandejas es instalada en la salida de la primera máquina de embalaje. Las solapas están selladas con cola termofusible.

En la salida de la estación, una cinta transportadora transporta la bandeja hasta la estación del operador.

3Estación de acoplamiento

Estación de acoplamiento

Una estación de acoplamiento es la siguiente en línea. Aquí los artículos se colocan manualmente dentro de la bandeja. La estación está equipada con su propio terminal y escáner manual para gestionar los cambios de dimensionales de los lotes procesados. Una vez que el artículo se coloca correctamente en la bandeja, se ata automáticamente y entra en la estación de acoplamiento para ser equipado con el embalaje exterior.

En la segunda estación de acoplamiento, un robot antropomórfico toma la bandeja atada y la coloca sobre el embalaje exterior producido por la segunda máquina de embalaje.

 

4Estación de formación y cierre cajas

Estación de formación y cierre cajas

En esta estación, el embalaje exterior es envuelto y sellado automáticamente. La estación se divide en una primera unidad con dos secciones en las que se realiza la formación y el pegado longitudinal y una segunda unidad con dos secciones donde se realiza el cierre y pegado de las 4 solapas superiores.

Características técnicas

  • Caja tipo F410 personalizada
    Caja tipo F300 personalizada
  • Flexibilidad
  • 5 pzas/min en lotes
    4 pzas/min en flexibilidad
  • MIN: L 300 X W 250 X H 110
    MAX: L 1200 X W 1000 X H 300
  • 1 Operador