Pianca

www.pianca.com

Categoría: Muebles ensamblados
Nivel de Automación: Completamente automatizzato

Objetivo

El cliente se acercó a nosotros porque perseguía los siguientes objetivos para mejorar su flujo de producción:
1. Incrementar la productividad de la línea de ensamble del embalaje, lo cual se realizaba de forma totalmente manual.
2. Para reducir materiales nocivos para el medio ambiente como protecciones de poliestireno (aplicadas A MANO y no reciclables)
3. Reducir al mínimo las desviaciones y el desperdicio (según los conceptos de MUDA & MURA) para ahorrar tiempo y gestionar el consumo de forma eficiente
4. Para reducir las devoluciones al mínimo
5. Mejorar el atractivo del embalaje y por lo tanto la imagen del producto, ya que el cliente asocia un embalaje de alta calidad con un producto de alta calidad.

Solución

Para satisfacer las necesidades del cliente se implementó la siguiente solución:
1. Panotec proporcionó un sistema totalmente personalizado y totalmente automatizado para producir y cerrar cajas de tipo fefco 201.
2. Se han eliminado por completo las protecciones de poliestireno y se ha sustituido por una sección dedicada a la aplicación automática de bloques de cartón alveolar en los 4 lados de la caja.
3. Al implementar esta solución junto con la producción de una caja a medida just-in-time, reduciendo así la cantidad de tiempo asignado para las operaciones de embalaje, la productividad aumentó significativamente (35''/caja).
4. La caja cuenta con una protección adicional y las devoluciones por daños de transporte se han reducido significativamente de 12 a solo 1 por mes.
5. Se han logrado mejoras efectivas en términos de imagen del producto (una caja de alta calidad para un producto de alta calidad) y requisitos operativos (almacenamiento, manipulación y protección del transporte).



Módulos/Estaciones de trabajo

1Detección dimensional del producto

Detección dimensional del producto

La primera estación de la línea de embalaje, escanea los productos entrantes (entrada desde la línea de producción del cliente) El sistema está equipado con:

- un lector de códigos de barras para escanear el código de barras aplicado por el cliente incluyendo el código del producto.
- un dispositivo de medición para detectar la longitud, la anchura y la altura
- un dispositivo para detectar el panel de soporte automáticamente

2Producción cajas on demand

Producción cajas on demand

La estación de producción de cajas a medida consta de una máquina de embalaje Varybox configurada con 6 almacenes de cartón. En la salida de la máquina de embalaje, una cinta transportadora transfiere la caja a la siguiente estación.

3Estación de corte y aplicación protecciones

Estación de corte y aplicación protecciones

La particularidad de este sistema es que es capaz de producir paneles de cartón alveolar que se utilizan como protecciones y se colocan dentro de la caja abierta.

La siguiente estación aplica las protecciones preparadas por la estación de corte al embalaje. Está compuesto por 2 manipuladores que toman 2 piezas a la vez y las aplican individualmente sobre la superficie de la caja abierta, según un patrón predefinido en función del tamaño del embalaje.

 

4Acoplamiento caja-producto

Acoplamiento caja-producto

En esta estación, el producto se coloca en la caja y el paquete se dirige hacia la sección de cierre de la línea. Un robot recoge el producto correctamente orientado y lo coloca encima del embalaje abierto preparado por la línea. Un transfer recibe la caja abierta y actúa como una estación en la que se acopla el producto al embalaje. Luego, el paquete se envía a la sección de cierre de la línea.

 

5Estaciòn de envoltura producto

Estaciòn de envoltura producto

Un manipulador envuelve la caja alrededor del producto; a continuación, un dispositivo de retención del embalaje pega la solapa vertical al exterior de la caja, utilizando cola de termofusión.

6Estación de cierre

Estación de cierre

Realiza el cierre longitudinal y las solapas de cabeza, mediante cola termofusible. Consta de las siguientes estaciones:

1- Estación de cierre de anillos: un manipulador envuelve el embalaje alrededor del producto; luego, un dispositivo de retención de embalajes pega la solapa vertical al exterior de la caja, usando cola termofusible;

2- Estación de cierre de cabezales: la estación realiza el doblado y pegado de las 4 solapas de cabeza y cola de la caja. Durante cada ciclo de trabajo, la cabeza de un embalaje y la cola del embalaje anterior se cierran, aunque sean de diferentes tamaños.

Al final del ciclo de pegado, el embalaje es transportado hacia la zona de descarga de productos a través de una cinta transportadora, dejando la estación de cierre del cabezal y donde se detiene el paquete durante el cierre de las solapas traseras.

Características técnicas

  • F202
  • Altísima flexibilidad
  • 3 pzas/min
  • Min: L400xW250xH160
    Max: L2700xW1350xH800
  • 1 Operador