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Denso

www.denso.com

Catégorie: Automotive
Niveau d'automatisation: Hautement automatisé

Objectif

1. Rendre plus efficace le processus d'emballage qui était auparavant effectué en manière manuelle.
2. Le ROI planifié pour 5 ans.
3. Réduire considérablement la quantité de boîtes surdimensionnées pour optimiser les volumes en stock et des livraisons.
4. Augmenter la productivité actuelle de 600 pièces par jour.
5. Conserver l'excellente qualité de l'emballage

Solution

1. Une installation à haut niveau d'automatisation a été conçue. La seule procédure manuelle est le placement du produit dans une boîte. Puisqu'elle est très particulière, elle doit être manipulée avec beaucoup de soin.
2. Roi réel obtenu en moins de deux ans et demi.
3. À partir de 26 codes de boîtes à adapter manuellement, l'installation peut produire et gérer 2307 différentes tailles de boîtes.
4. Pour conserver la qualité de l'emballage, l'installation est équipé de deux machines d'emballage. Une machine dédiée à la production et la formation du plateau qu'ils contient le produit à emballer et l'autre machine produit l'emballage à l'extérieur. Cela permet une protection parfaite du produit à l'intérieur et la conception personnalisée pour le client a permis de conserver la bonne qualité esthétique.

Modules / Stations de travail

1Fourniture de boîte

Fourniture de boîte

L'installation est équipé de deux machines d'emballage. La première machine est dédiée à la production du plateau de carton qui contiendra le radiateur. Ce premier emballage sera réalisé pour donner une certaine stabilité, protection et forme rectangulaire au produit qui sera ensuite emballé à l'intérieur d'une autre boîte. La deuxième machine d'emballage produit l'emballage à l'extérieur où sera placé le plateau contenant le produit.

2Station de formage boîtes

Station de formage boîtes

À la sortie de la première machine, il y a une station de formage automatique de plateaux équipée de fermeture rabats par colle Hotmelt. À la sortie de ce station, on trouve un tapis motorisé convoyant le plateau à la station de l'opérateur.

3Station couplage

Station couplage

Après la première machine d'emballage il y a une station utilisée comme saisie manuelle du produit à l'intérieur du plateau. Cette station a le terminal et le scanner manuel pour la gestion des changements de dimensions de lots en travail. Après l'insertion du produit, le colis est attaché automatiquement et il parvient à la station couplage avec l'emballage à l'extérieur. Dans cette deuxième station couplage, il y a un Robot anthropomorphe qui prend le plateau attaché. Il met le plateau dessus de l'emballage à l'extérieur qui est produit par la deuxième machine d'emballage.

4Station de formage et fermeture boîtes

Station de formage et fermeture boîtes

Après la station couplage avec Robot, il y a la section automatique pour le volet et la fermeture de l'emballage à l'extérieur. La station est divisée en une première section composée de deux stations pour la formation et collage dans le sens longitudinal et une deuxième station composée de deux stations pour la fermeture et collage des quatre rabats de tête.

Caractéristiques techniques

  • Type de boîte F410 personnalisée
    Type de boîte F300 personnalisée
  • Flexibilité
  • 5 pièces par minute par lots
    4 pièces par minute par lots
  • MIN: L300 x L250 x H 110
    MAX: L1200 x L1000 x H300
  • 1 opérateur