L'installation est équipé de deux machines d'emballage. La première machine est dédiée à la production du plateau de carton qui contiendra le radiateur. Ce premier emballage sera réalisé pour donner une certaine stabilité, protection et forme rectangulaire au produit qui sera ensuite emballé à l'intérieur d'une autre boîte. La deuxième machine d'emballage produit l'emballage à l'extérieur où sera placé le plateau contenant le produit.

À la sortie de la première machine, il y a une station de formage automatique de plateaux équipée de fermeture rabats par colle Hotmelt. À la sortie de ce station, on trouve un tapis motorisé convoyant le plateau à la station de l'opérateur.

Après la première machine d'emballage il y a une station utilisée comme saisie manuelle du produit à l'intérieur du plateau. Cette station a le terminal et le scanner manuel pour la gestion des changements de dimensions de lots en travail. Après l'insertion du produit, le colis est attaché automatiquement et il parvient à la station couplage avec l'emballage à l'extérieur. Dans cette deuxième station couplage, il y a un Robot anthropomorphe qui prend le plateau attaché. Il met le plateau dessus de l'emballage à l'extérieur qui est produit par la deuxième machine d'emballage.

Après la station couplage avec Robot, il y a la section automatique pour le volet et la fermeture de l'emballage à l'extérieur. La station est divisée en une première section composée de deux stations pour la formation et collage dans le sens longitudinal et une deuxième station composée de deux stations pour la fermeture et collage des quatre rabats de tête.