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Production de boîtes hors ligne
L'installation a été mise à jour avec l'introduction de la machine productrice des emballages EVO. La configuration avec 6 magasins s'est avéré nécessaire pour optimiser la consommation de carton. Grâce à 6 différentes mesures de carton, la machine est capable de produire toutes les boîtes dans la gamme de dimensions demandées par le client.
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Station de préparation
Pour garantir la productivité de 5 pièces par minute, l'installation a été configuré avec 4 stations de préparation colis avec 4 opérateurs, qui garantissent une moyenne d'environ 5 préparations par minute. Sur les quatres bancs de préparation, les opérateurs forment manuellement les boîtes et ils les remplissent avec les produits dédiés. Ensuite le déviateur à galets courroies transfère la boîte en position d'attente en manière que l'opérateur puisse préparé la boîte suivante. À partir de cette station d'attente, la boîte est transférée sur la ligne principale en fonctions des priorités données par le superviseur.
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Station de fermeture boîte
Une fois les boîtes sont mises sur la ligne principale, elles rejoignent la machine de fermeture CM410S qu'elle fera le collage et la fermeture définitive par la colle Hot Melt.
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Palettisation
La zone de palettisation est composée par un robot, un convoyeur de palettes vides, un convoyeur de colis et 4 baies de palettisation. Le robot prend les palettes vides du convoyeur et les met respectivement sur chacune baies de palettisation. Ensuite il prend les colis emballés et les met sur ses palettes que se trouvent sur les postes. Une fois la palettisation termine, la palette rejoint le convoyeur suivant et elle reste dans l'attente d'être prélevée par la navette motorisée afin que le robot puisse commencer une nouvelle palettisation sans des arrêtes de production.