Pianca

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Catégorie: Meubles montés
Niveau d'automatisation: Totalement automatisé

Objectif

Le client nous a contactés parce qu'il poursuivait les objectifs suivants afin d'améliorer son flux de production:
1. Augmenter la productivité de la ligne d'assemblage de l'emballage qui était totalement manuelle.
2. Réduction des matériaux non verts: des protections en polystyrène étaient appliquées en manière manuelle (non recyclables).
3. Réduire les gaspillages en usine (MUDA et MURA) en termes de temps et de codes d'articles avec des consommations occasionnels (par décision de l'opérateur).
4. Minimiser les retours.
5. Améliorer l'aspect esthétique de l'emballage pour augmenter la qualité perçue du produit par le client.

Solution

Afin de répondre aux exigences du client, le système a été conçu comme suit:
1. Une installation toute sur mesure et automatisée pour la production et la fermeture de boîtes type 201.
2. Les protections en polystyrène ont été totalement supprimées et elle sont remplacées par une section dédiée à l'application mécanique de blocs en carton alvéolaire sur les quatre côtés de la boîte.
3. En plus de la création de la boîte sur mesure juste-à-temps et à la réduction du temps d'emballage, cette solution a permis d'augmenter la productivité (35 sec/boîte).
4. La boîte est équipée d'une épaisseur supplémentaire de protection qu'elle a garanti la réduction presque totale des retours dus à l'endommagement du meuble pendant le transport. Les retours ont été réduits de 12 à 1 par mois.
5. Les fonctions externes (esthétique perçue par le client) et internes (le stockage et la transportabilité du colis) ont été améliorées.

Modules / Stations de travail

1Détection des dimensions

Détection des dimensions

La première station de la ligne reçoit les produits par la ligne du client. Il y a:
 - le lecteur de codes à barres pour lire le code à barre mis par le client qui contient le code du produit
 - Compteur de longueur, largeur et hauteur
 - Identification automatique pour la présence du panneau de support

2Production de boîte à la demande

Production de boîte à la demande

La station de production de boîtes à la demande est composée par la machine d'emballage Varybox. La machine est paramétrée avec 6 magasins cartons. Un transport d'une sortie boîte est positionné à la sortie de la machine qui reçoit la boîte et la transfère à la station suivante.

3Station pour la coupe et l'application des protections

Station pour la coupe et l'application des protections

La particularité de cette installation est celle d'utiliser des panneaux de carton alvéolaire pour produire les protections qu'elles seront appliquées à l'intérieur de la boîte ouverte. La station suivante applique les protections préparées par la station de la coupe sur l'emballage. La station se compose de deux manipulateurs qui prennent deux patins de protection et les mettent séparément sur la surface de la boîte ouverte selon un schéma prédéfini en fonction de la taille de la boîte.

4Couplage boîte-produit

Couplage boîte-produit

Dans cette station, le placement du produit sur la boîte est effectué et on dirige le colis vers la section de fermeture de la ligne. Un robot prend le produit correctement orienté et le met au-dessus de la boîte ouverte préparée par la ligne. Un transfert reçoit la boîte ouverte et il sert de station où il y a le couplage du produit sur la boîte. Ensuite le colis est envoyé vers la station de fermeture de la ligne.

5Station d'emballage circulaire

Station d'emballage circulaire

 un manipulateur enveloppe l'emballage autour du colis; ensuite un dispositif de retenue de l'emballage colle le rabat verticale à l'extérieur de la boîte par la colle thermofusible.

6Station de fermeture boîte

Station de fermeture boîte

Ici on effectue la fermeture longitudinale et la fermeture des rabats de tête. La station est composée de:
1- une station de fermeture à boucle: un manipulateur enveloppe l'emballage autour du colis; ensuite un dispositif de retenue de l'emballage colle le rabat verticale à l'extérieur de la boîte par la colle thermofusible;
2- station de fermeture têtes: la station effectue le rabat et le collage des tous les rabats de tête et de queue de l'emballage. Pendant le cycle de travail, il sera fermé la tête du colis et la queue du premier colis. bien qu' ils aient différent dimension entre eux.
À la fin du cycle de collage, le colis sort de la station fermeture têtes et il sera transporté vers la zone de déchargement produit par un convoyeur et où il arrête pendant la fermeture des rabats de queue.

Caractéristiques techniques

  • F202
  • Haute flexibilité
  • 3 pc/minute
  • Minimum: L400xL250xH160
    Maximum: L2700xL1350xH800
  • 1 opérateur