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Pedross

www.pedross.com

Catégorie: Profilés
Niveau d'automatisation: Semi automatique

Objectif

Remplacer le système d'emballage actuel thermofusible et de placement des protections latérales en carton que l'opérateur met par un emballage de carton. Il sert pour réduire les coûts du matériel pour l'emballage et la consommation électrique de la machine ayant ainsi une attention particulière à l'éco-durabilité.
Automatiser le processus d'emballage de plinthe de haute gamme afin d'augmenter la productivité.

Solution

L'installation est composée par une station de chargement produits avec des courroies que conduisent les plinthes vers un opérateur. L'opérateur fait l'empilage à main des plinthes et puis il les envoie à la station automatique de couplage boîte-produit.
Un robot prélève des boîtes découpés et elles sont insérées dans un gabarit qui permet le formage automatique. Un pousseur automatique insère les plinthes dans la boîte et en la dernière station il y a le collage et le formage automatique des boîte

Modules / Stations de travail

1Chargement boîtes

Chargement boîtes

L'installation emballe le produit en utilisant les piles de boîtes prédécoupées en carton et un manipulateur à automatisation élevée robotisée prélève un seul découpé de la pile de boîte et puis il l'insère dans la station de préformage.

2Chargement produits

Chargement produits

Les produits sont laissés au-dessus de la partie initiale du transport à courroies motorisées et ils sont conduits vers la station opérateur.

3Mise à disposition colis

Mise à disposition colis

L'opérateur prélève manuellement chaque profilé au bout du transport à courroies motorisées et il met les profilés les uns sur les autres à l'intérieur du gabarit de largeur à équiper. À la fin de la composition, l'opérateur ordonne à la ligne le transfert du produit du gabarit à la boîte ouverte.

4Couplage, formage et fermeture boîtes

Couplage, formage et fermeture boîtes

La station de formage reçoit le découpé par le manipulateur et il donne la forme "U", il le prépare pour la réception du produit. Ensuite on trouve la station de fermeture de la boîte.
Dans cette station, différentes phases sont exécutées en succession:
 - le couplage de produit avec le découpé préformé
 - le versement de la colle thermofusible, le volet et la pression du collage de l'anneau de la boîte (fermeture longitudinale)
 - le versement de la colle thermofusible, le volet et la pression du collage des rabats de tête de la boîte (fermeture transversale)

Caractéristiques techniques

  • Découpé de type 401
  • Très petits lots
  • 4 pc/minute
  • Min: 2000x40x40H
    Max: 3000x150x150H
  • 1 opérateur