Système d'emballage pour les montants de porte

Catégorie: Profilés
Niveau d'automatisation: Hautement automatisé

Objectif

1 Faciliter les opérations d'emballage. Les produits sont avec une forme long, étroit et lourd, de conséquences les opérations d'emballage requises deux opérateurs. La fermeture de la boîte a nécessité deux personnes et le poids important des produits ne permettait pas une manipulation par une seule personne.
2 Par conséquent, il était également nécessaire de pouvoir augmenter la productivité.
3 Optimisation des tailles d'emballage

Solution

1 Une bande inclinée de libération des produits a été prévue pour amener les profilés à une hauteur convenable pour l'opérateur afin de faciliter leur insertion manuelle dans la boîte. En plus, grâce à l'insertion du gabarit pour former les boîtes, cette opération peut également être effectuée par un seul opérateur.
2 Avec l’automatisation créée, le client a pu augmenter sa productivité de 1 pièce par minute jusqu’à 4 pièces par minute, récupérant un opérateur pour l'affecter à d'autres départements afin de les rendre plus efficaces.

Modules / Stations de travail

1Chargement des produits

Chargement des produits

Cette station est constituée d'un tapis de transfert qui port les profils des montants vers une table à rouleaux qui transfère les produits à 90° vers le transport incliné suivant.
Ce dernier transport a été conçu avec une inclinaison vers le haut afin de libérer les produits pour l'opérateur à une hauteur qui facilite l'insertion manuelle dans la boîte. À l'extrémité du convoyeur incliné se trouve une bande inclinée qui s'abaisse vers l'opérateur afin de libérer les produits à une hauteur appropriée pour l'opérateur sans alourdir l'opération de couplage boîte/produit.

2Production de boîte

Production de boîte

Une machine d'emballage modèle EVO produit des boîtes sur mesure. À la sortie de la machine se trouve un convoyeur motorisé qui porte les boîtes ouvertes vers le poste de couplage des produits tenu par l'opérateur

3 Couplage et formation

 Couplage et formation

Le station d'accouplement est occupé par un opérateur qui insère la boîte ouverte arrivant de la machine d'emballage dans un gabarit qui permet de former la barquette. Les côtés latéraux de la boîte sont formés et érigés manuellement, les rabats sont insérés vers l'intérieur de la boîte puisque, étant le modèle F428, la boîte est auto-assemblée sur les côtés, donc elle n'a pas besoin de colle pour être fermée.

Ensuite, l'opérateur prend les profils libérés du transport incliné et les insère manuellement à l'intérieur de la boîte et commande l'envoi de la boîte à la station suivante de fermeture longitudinale.

4Station de fermeture longitudinale

Station de fermeture longitudinale

En cette station, la fermeture longitudinale de la boîte se fait automatiquement avec de la colle Hotmelt.

5Station de déchargement des produits

Station de déchargement des produits

À la sortie de la station de fermeture longitudinale, il y a un transfert à rouleaux/courroies pour déplacer le paquet emballé de 90° vers le transfert de déchargement du produit, qui est également composé de convoyeurs et de courroies.

Caractéristiques techniques

  • F428A
  • LOTS
  • 4 PCS/MIN
  • Longueur du produit : 2 263 mm
    Largeur du produit : 196 ÷ 256 mm
    Hauteur du produit : 121 mm
  • 1 OPÉRATEUR