Scrigno

Catégorie: Vantaux et Portes
Niveau d'automatisation: Hautement automatisé

Objectif

1) Mise en œuvre de processus de production qui correspondent aux exigences de l'industrie 4.0.
2) Amélioration significative de la qualité des emballages
3) Augmentation de la capacité de production (triplement)
4) Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail

Solution

1) Création d'une installation complète interconnectée en temps réel avec le système de gestion du client.
2) Solutions automatiques pour la maintenance, la formation et la fermeture d'emballages personnalisés
3) Création d’un système automatique avec un superviseur de production et des zones de pulmonage pour augmenter la capacité de production.
4) Installation d'une série de dispositifs de sécurité, tant périmétriques que de système, pour faciliter l'opérativité des opérateurs en toute sécurité

Modules / Stations de travail

1 Station de chargement des boîtes découpées à l'emporte-pièce

  Station de chargement des boîtes découpées à l'emporte-pièce

La station est composée de deux caténaires. Un pour le chargement des palettes avec les cartons découpés pour le plateau. Sur l'autre caténaire est insérée la palette avec les cartons pour le couvercle. Deux manipulateurs automatiques amènent les deux feuilles vers la station de collage.

2 Station de collage de boîtes

  Station de collage de boîtes

Le manipulateur libère les deux découpes de carton sur la table de collage, qui sont assemblées avec de la colle thermofusible pour former une seule boîte de type F410.

3 Station de formage de boîtes FM410

  Station de formage de boîtes FM410

Une fois le carton ètè pris en charge, il sera placé sur un dispositif de centrage où un système mécanique alignera le carton avec la machine de formage. La machine à former FM410 formera le fond des boîtes de type F410 et le collera avec de la colle Hot Melt. La particularité de cette station de formage est d'être auto-dimensionnée, elle ne nécessite donc aucun réglage manuel de la part de l'opérateur.

4 Quais de chargement des produits

  Quais de chargement des produits

Une série de quais de chargement des produits a été installée à gauche de Le systeme pour acheminer les racks avec les contre-châssis vers la station d'accouplement avec la boîte. Les baies sont composées de convoyeurs à rouleaux motorisés et effectuent un tri des produits contrôlé par un superviseur de le systeme.

5 Robots de couplage

  Robots de couplage

En la station de couplage boîte/produit, un robot anthropomorphe à 5 axes prend le contre-châssis dans le panier et le libère dans la boîte formée à la sortie de la machine de formage.

6 Station ajoutant des protections

  Station ajoutant des protections

À la sortie de la zone robotisée se trouve une zone dédiée à l'insertion manuelle de composants supplémentaires, avec la machine qui déroule et coupe le filet en plastique.

7Station de collage et de fermeture de boîtes cm410s

Station de collage et de fermeture de boîtes cm410s

Une fois les protections insérées dans les boîtes, celles-ci sont acheminées vers la station de formage CM410S. Le CM410S est conçu pour fermer les boîtes FEFCO 410. Le rabat longitudinal et les deux rabats transversaux sont scellés avec de la colle thermofusible.
Les boîtes correctement fermées quittent la ligne, tandis que le système est prêt à fermer les suivantes. Cela permet de fermer une boîte d'une taille différente des précédentes et toutes les boîtes sont fermées automatiquement, SANS INTERRUPTION.

8 Station d'étiquetage automatique

  Station d'étiquetage automatique

A la sortie de la station de fermeture, une étiqueteuse automatique a été installée qui applique une étiquette sur le côté longitudinal de la boîte.

9 Station de palettisation

  Station de palettisation

Deux systèmes sont prévus pour la palettisation:
un premier système utilise les paniers standard du client, où le robot saisit, avec un moyen d'une pince, la boîte et la dépose verticalement sur un système automatique qui insère la boîte à l'intérieur des paniers. Une fois remplis, les paniers sortent de la ligne avec moyen d'une caténaire, créant ainsi une pneumonie.

10 Chaînes à panier

  Chaînes à panier

À gauche du système de palettisation, une série de chaînes pulmonaires sont été installée pour décharger et acheminer les paniers de produits emballés vers l'entrepôt.

11 Deuxième type de composition - palettisation sur palette

  Deuxième type de composition -  palettisation sur palette

Dans le second système, le robot palettiseur prélève une palette vide dans l'une des trois piles préétablies, selon la commande reçue, situées à l'intérieur des gardes et la dépose sur la caténaire de palettisation. Le même robot saisit la boîte et la dépose verticalement sur la palette contre une référence inclinée qui maintient la boîte en position.

12 Machine d'emballage, de cerclage et de déchargement

  Machine d'emballage, de cerclage et de déchargement

Une fois la palette remplie, elle se dirige vers la zone d'emballage où la machine redresse et emballe les boîtes pour en faire un seul block. L'étape suivante consiste à transférer le paquet vers la zone de cerclage où les sangles seront appliquées dans les zones préparées, rendant ainsi le paquet intégral et compact avec la palette sous-jacente. À la sortie de la cercleuse se trouve un retourneur de palettes qui fera pivoter la palette de 90° afin que les étiquettes précédemment appliquées soient lisibles et permettent au cariste d'identifier facilement la palette.