Lago

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Categoria: Mobili smontati
Livello di automazione: Altamente automatizzato

Obiettivo

Migliorare l’aspetto dell’imballo, ottimizzare i costi di manodopera, aumentare la produttività fino a 3 pezzi al minuto ed automatizzare il processo di imballaggio che prima era completamente manuale.

Soluzione

Per aumentare la produttività a 3 pezzi al minuto (scatole F410), l’impianto è stato configurato come da immagine. Sono state previste 3 baie di approntamento carico con 3 operatori.

Moduli/Stazioni di lavoro

1

Approvvigionamento scatole

Approvvigionamento scatole

L'impianto è composto da una macchina imballi mod. EVO equipaggiata con 6 magazzini di cartone e il dispositivo di evacuazione refili. La macchina provvede a produrre le scatole su misura che vengono lavorate dall'impianto

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2

Portale manipolazione scatole

Portale manipolazione scatole

Una volta prodotta la scatola, la stessa viene convogliata all’interno della FM410 tramite un manipolatore di trasferimento cartone, per eseguire le operazioni di formatura.

3

Macchina formatrice FM410

Macchina formatrice FM410

Una volta che il cartone è stato prelevato, verrà posizionato su un dispositivo di centraggio ove un sistema meccanico provvederà ad allineare il cartone con la macchina di formatura. 

La formatrice FM410 provvede a formare il fondo di scatole tipo F410 e ad incollarlo con  colla Hot Melt.

La particolarità di questa stazione di formatura è quella di essere auto dimensionante, per cui non necessita di nessuna regolazione manuale da parte dell'operatore.

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4

Baie approntamento

Baie approntamento

L'impianto è dotato di 3 baie di approntamento collo. In questi banchi gli operatori riempiono i vassoi con i prodotti voluti e una volta che questi saranno riempiti, l’operatore dà il consenso alla scatola di andare sulla rulliera principale in modo da poter raggiungere la macchina di chiusura delle scatole CM410S. 

5

Stazione di chiusura CM410S

Stazione di chiusura CM410S

I prodotti inseriti nelle scatole vengono convogliati verso al stazione di formatura CM410S.
La CM410S nasce con lo scopo di chiudere scatole del modello FEFCO 410. L’aletta longitudinale e i due lembi trasversali vengono sigillati con colla a caldo.
Le scatole chiuse correttamente lasciano la linea, mentre il sistema è già pronto per chiudere le successive. Questo permette di chiudere una scatola di dimensioni differenti dalle precedenti e tutte le scatole vengono chiuse automaticamente, SENZA INTERRUZIONI. 

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6

Stazione di etichettatura

Stazione di etichettatura

Una volta ultimata la chiusura della scatola, questa viene convogliata a mezzo rulliera motorizzata in zona etichettatura dove una macchina auto-dimensionante applica l’etichetta ad angolo sulla parte superiore e laterale della scatola con tutti i dati richiesti.
La scatola terminata si sposterà nella zona di palettizzazione.
 

7

Stazione di pallettizzazione

Stazione di pallettizzazione

Dalla postazione di prelievo, la scatola viene prelevata dal robot 6 assi di palettizzazione su rotaia.
A seconda del tipo di scatola questa potrà essere posta in verticale in una delle apposite ceste o palettizzata in una delle due rulliere disponibili.
Successivamente, attraverso varchi manuali, l’operatore potrà procedere allo scarico delle zone.

Dati tecnici

  • F410
  • Flessibilità
  • 3 pz./min
  • MASSIMO: L 3000 X W 1200 X H 150
    MINIMO: L 400 X W 220 X H 30
  • 3 Operatori