L'impianto è dotato di due macchine produzione imballi. 

La prima macchina è dedicata alla produzione del vassoio di cartone che conterrà il radiatore. Questo primo imballo viene realizzato per dare una certa stabilità, protezione e forma rettangolare al prodotto che verrà poi imballato all'interno di un'altra scatola. 

La seconda macchina imballi produce l'imballo esterno nel quale verrà posizionato il vassoio contenente il prodotto.

In uscita alla prima macchina imballi è stata installata una stazione di formatura vassoi automatica, dotata di chiusura falde con colla hotmelt.

In uscita a questa stazione troviamo un tappeto motorizzato che convoglia il vassoio alla stazione operatore. 

Successivamente alla prima macchina imballi, è presente una postazione adibita all’inserimento manuale del prodotto all’interno del vassoio, con propri terminale e scanner manuale per la gestione dei cambi dimensionali dei lotti in lavoro. Dopo l’inserimento del prodotto il collo viene reggettato automaticamente e perviene alla stazione di accoppiamento con l'imballo esterno.

In questa seconda stazione di accoppiamento, un Robot antropomorfo preleva il vassoio regettato lo posiziona sopra l'imballo esterno prodotto dalla seconda macchina imballi. 

Successivamente alla stazione di accoppiamento con Robot è presente la sezione automatica per il risvolto e la chiusura dell’imballo esterno, suddivisa in una prima sezione composta da due stazioni per la formazione e l’incollaggio nel senso longitudinale e una seconda sezione composta da due stazioni la chiusura e l’incollaggio delle 4 falde di testa.